Цахилгаан импульсийн технологийг (цаашид - БТС) төмсний зууш үйлдвэрлэхэд 2010 оноос хойш амжилттай ашиглаж ирсэн. Энэхүү технологийг ихэвчлэн шарсан төмс, чипс үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Хүнсний үйлдвэрт төмсийг тасралтгүй урьдчилан боловсруулах PEF төхөөрөмжийг амжилттай нэвтрүүлсэн нь түүхий эдийн ашиглалт, процессын үр ашиг, бүтээгдэхүүний чанар сайжирсан зэрэг олон давуу талтай юм.
Ерөнхийдөө PEF технологи нь ус, эрчим хүчийг 90% хүртэл бага зарцуулдаг төмсний уламжлалт халаалтыг орлодог. Энэхүү технологи нь түүхий эдийг зөөлрүүлж, төмсийг зүсэх, боловсронгуй болгох боломжийг олгодог. Гадаргуугийн гэмтэл, хугарал, жижиг хог хаягдал, цардуулын алдагдал багатай гөлгөр зүсэлт нь эцсийн бүтээгдэхүүний ургац өндөр, тос шингээх чадваргүй, хутганы ашиглалтын хугацааг уртасгахад хүргэдэг. Цэвэршүүлсэн төмсний БТС-аас гаргаж авсан усны тархалтыг сайжруулж цайруулах, хатаах, шарах процессыг оновчтой болгож, эрчим хүч, ашиглалтын зардлыг бууруулахад тусалдаг. PEF-ээр боловсруулсан шарсан төмс, чипс нь илүү чанартай бөгөөд эрүүл бөгөөд шингэсэн өөхний бага хувь, жигд өнгөтэй байдаг.
Цахилгаан импульс боловсруулах зарчим БТС
PEF технологийг ашиглан янз бүрийн судалгааны бүлгүүдийн хийсэн анхны судалгааг 1900-аад оны эхээр хийсэн. Гэсэн хэдий ч шинэ мянганы эхэн үед үйлдвэрлэлийн анхны PEF системийг боловсруулж, төмс боловсруулах үйлдвэрт суурилуулав. Одоогийн байдлаар 150 гаруй Elea PEF системийг хүнсний үйлдвэрт ашиглаж байгаа бөгөөд ихэнх нь шарсан төмс, чипс үйлдвэрлэхэд суурилуулагдсан байдаг.
Цахилгаан импульсийн технологи нь цахилгаанжилтийн зарчимд суурилдаг (Зураг 1). Физик зарчмууд дээр үндэслэн БТС-ийн эмчилгээний явцад өндөр хүчдэлийн богино цахилгаан импульс үүсдэг бөгөөд энэ нь эс, эсийн мембран дахь нүх, витамин, эрдэс, пигмент зэрэг бусад үнэ цэнэтэй бодисыг гэмтээхгүйгээр нүх сүв үүсэхийг дэмждэг. Энэхүү технологийг амьтан, ургамлын гаралтай эд эсэд, тэр ч байтугай бичил биетэнд хэрэглэж болно. Бүх амьд эсүүд нь хагас нэвчилттэй эсийн мембранаар хүрээлэгдсэн байдаг бөгөөд энэ нь голчлон диэлектрик шинж чанартай фосфолипидуудаас бүрддэг. Гаднах цахилгаан талбайн хэрэглээ нь эсийн мембран дээр цэнэг хуримтлагдахад хүргэдэг бөгөөд трансмембраны потенциал гэж нэрлэгддэг байгалийн потенциал нь нэмэгддэг. Энэ нь эсийн мембраны цахилгааны агшилтыг үүсгэж улмаар нүх сүв үүсэхэд хүргэдэг.
Ургамлын эд эсүүд (жишээлбэл төмсний эсүүд) -д нүх үүссэн тул БТС боловсруулах явцад тэдгээр нь эсийн доторх даралтаа (тургор) алдаж улмаар эдийг зөөлрүүлж, ургамлын гаралтай материалыг илүү сайн, илүү сайн зүсэхэд хүргэдэг. Нэмж дурдахад эсийн бүтцийг электропораци хийх нь массын дамжуулалтыг сайжруулж, улмаар угаах, цайруулах, гүн шарах зэрэг үйлдвэрлэлийн процессууд сайжирдаг.
Уламжлал ёсоор төмсний үйлдвэрүүд чанарын бууруулалтыг хангахын тулд дулааны урьдчилан халаалт (урьдчилан халаах цайруулах) аргыг ашигладаг бөгөөд төмсийг 65 минутын турш 45 XNUMXС хүртэл халаана. Энэ процесс нь маш их ус, эрчим хүч шаарддаг. Цардуул агуулсан микробиологийн аргаар үржүүлсэн усыг хаях нь ихэвчлэн асуудал үүсгэдэг гэдгийг санаж байх хэрэгтэй. Нэмж дурдахад халаагчаас ус дүүргэх, асгах нь ихэвчлэн удаан хугацаа шаарддаг тул дараагийн засвар үйлчилгээ шаарддаг. Бүтээгдэхүүний өөрчлөлт, үйлдвэрлэлийн шугамыг төлөвлөөгүй зогссон тохиолдолд энэ нь ихэвчлэн хэцүү байдаг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн түүхий эдийг хаяхад хүргэдэг.
Шарсан төмс үйлдвэрлэхдээ түүхий эдийг огтлохоос өмнө PEF боловсруулах технологийг ашиглах нь дэлхийн жишиг болсон гэдгийг дурдах хэрэгтэй. PEF технологи нь сонгодог дулааны халаалтын процессыг орлож, ус, эрчим хүчний хэрэглээг 90% хүртэл бууруулдаг. БТС боловсруулах явцад бүтээгдэхүүн ба процессын усыг бараг халаадаггүй тул процессын орчинд цөөн тооны бичил биетэн, цардуул байдаг гэсэн үг юм. Бодит боловсруулалт хийхэд хэдхэн микросекунд зарцуулдаг бөгөөд шугамын үйлдвэрлэлийн хүчин чадлаас хамааран төмс нь PEF системд ердөө 5-8 секундын турш байдаг. Цахилгаан импульсийн талбайн хэрэглээ нь бусад давуу талуудтай байдаг. Энэ арга нь бөөнөөр боловсруулдаг тул том, жижиггүй бүх төмсийг жигд боловсруулдаг. Өмнө нь дулааны халаалтын дараа жижиг төмсийг аль хэдийн бүрэн чанаж болгосон байхад том төмс нь дотроо бат бөх байсныг тэмдэглэх хэрэгтэй. Нэг төрлийн зөөлрүүлэлтийн улмаас жигд тайралт хийгддэг; шарсан төмсний түүхий мод илүү уян хатан бөгөөд хугарах магадлал багатай тул өндөр ургац авдаг. Газрын тосны шингээлтийг (ойролцоогоор 10%) гүн шарах явцад багасгахад эцсийн бүтээгдэхүүний өөх тосны агууламж буурдаг. Нэмж дурдахад уян хатан чанар сайжирч, гадаргуу нь илүү толигор болсноор шарсан төмсний урт саваа гарч, гаралтын цэг дээр жигд хүрэн өнгөтэй жигд өнгөтэй болно.
Чипс үйлдвэрлэхэд ашиг тус нь шарсан төмс үйлдвэрлэхтэй ижил төстэй боловч эцсийн бүтээгдэхүүний чанар сайжирсан нь илт харагдаж байна. Хэрчсэн хэсгийг сайжруулж, түүхий эд материал багасч, зүсэх явцад цардуул үрэгддэг бөгөөд ингэснээр ургац үлэмж нэмэгдэхэд хүргэдэг. Цардуулын алдагдал буурч байгаа нь юуны түрүүнд зөөлрүүлсэн булцууг тайрахад хялбар болсны үр дүн юм. Энэ нь эргээд хутганы механик гэмтэл багатай, улмаар цардуулыг гадаргуугаас бага угаахад хүргэдэг. Дээрээс нь, хайруулын тавган дээр цөөн тооны чипс наалдаж, бүтээгдэхүүнийг татгалзах шаардлагагүй болно. Гүн шарсан PEF түүхий эдийг чипс боловсруулахад өөх тосны агууламж буурч эцсийн бүтээгдэхүүнд 20% хүртэл буурдаг тул энэ бууралт нь зүсэх, түүхий эд материалын чанар, хайруулын процессоос хамаарна. Сүүлийнх нь бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Түүхий материалын задгай эсийн бүтэц, сайжруулсан усны тархалт нь газрын тосны температур, шарах хугацаа гэх мэт оновчтой хайруулын параметрүүдийг авах боломжийг олгодог. Гүн хайруулын процессын үр ашиг нэмэгдсэн нь тосолгооны эдэлгээ, бүтээгдэхүүний тос шингээх чадвар, эцсийн бүтээгдэхүүний өнгө, шаржигнахад ихээхэн нөлөөлдөг. Шарах хугацаа, температурыг багасгах нь термохимийн урвалын бүтээгдэхүүн багатай хөнгөн бүтээгдэхүүнийг авах боломжийг олгодог. Энэ нь амтат төмс, лууван, яншуй, эсвэл улаан манжин зэрэг ногооны чипс хийхэд маш их ашиг тустай байдаг.
Түүнчлэн түүхий бүтээгдэхүүнийг жигд зөөлрүүлснээр бүтээгдэхүүнийг багасгах шинэ боломжийг нээж өгдөг. Одоогийн байдлаар шарсан төмс үйлдвэрлэхдээ спираль, вафль, долгион гэх мэт хэлбэрийг хэрэгжүүлж болох бөгөөд түүхий эдийн алдагдал мэдэгдэхүйц бага байдаг. Төмсний чипний үйлдвэрт илүү том хувилбарууд нээгдэж байна.Учир нь одоо амтат төмс, яншуй, улаан манжин гэх мэт хатуу ногоог боловсруулж хэлбэржүүлж болдог. Тиймээс хэрэглэгчид илүү олон төрлийн бүтээгдэхүүн бий болж, өрсөлдөх чадвар нэмэгдэж, ер бусын хэлбэр, бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх нь илүү үр дүнтэй болдог.
Байгаль орчинд нөлөөлөх байдлын үнэлгээ БТС төмс боловсруулах үед
Байгаль орчинд нөлөөлөх байдлын үнэлгээ (цаашид - БОНБҮ) нь түүхий эдээс эцсийн бүтээгдэхүүн хүртэлх байгаль орчинд үзүүлэх үйлдвэрлэлийн нөлөөллийг тодорхойлох боломжийг олгодог. Төмсийг боловсруулахад PEF ашиглах БОНБҮ-ний судалгааг дэлхийн хэмжээнд Elea компанийн үйлчлүүлэгчдийн харьцуулсан мэдээллийг ашиглан үйлдвэрлэлийн хэмжээнд явуулсан бөгөөд ердийн дулааны халаагуурыг PEF төхөөрөмжөөр солих нь эрчим хүчний хэрэглээг 85%, усны хэрэглээг 90% бууруулж болохыг тогтоожээ. Энэ нь 60 кг / цаг ердийн франц шарсан төмрийн үйлдвэрлэлийн шугамд жилд 70-000 литр ус, 000 GJ дулааны эрчим хүчний хэмнэлттэй тохирч байгаа бөгөөд өөх шингээх чадвар буурч, бүтээгдэхүүний чанар сайжирч, бүтээгдэхүүний гарц 20-50-ээр нэмэгддэг. , таван%. Бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах эсвэл үйлдвэрлэлийн шат дамжлагыг сайжруулах чиглэлээр БТС-ын шууд ашиг тусаас гадна үйлдвэрлэлийн бүх үйл явц илүү үр дүнтэй, тогтвортой болдог. Стандарт хэмжээтэй чипс үйлдвэрлэх тасралтгүй үйлдвэрлэлийн шугамд PEF ашиглах нь эцсийн бүтээгдэхүүний гарцыг 000 тонноор нэмэгдүүлж, газрын тосны хэрэглээг 1 тонноор бууруулдаг бөгөөд ингэснээр үйлдвэрлэхэд шаардагдах нөөц, усны хэрэглээг бууруулж, боловсруулалтын зардлыг улам багасгаж, ижил хэмжээтэй эсвэл жигд хэмжээгээр хангаж өгдөг. аж үйлдвэрийн өндөр хүчин чадал. Өнөөдөр төмсний үйлдвэрт дэлхий даяар суурилуулсан Elea PEF системийг ашигласнаар секундэд 1,5 кВт.ц эрчим хүч, 67 кг CO эквивалент хэмнэж байна.2 138 литр ус.
Системүүд БТС төмсний үйлдвэрт
Элеа нь шарсан төмс, чипс хийх зориулалттай өөр өөр хүчин чадалтай, янз бүрийн хэмжээтэй PEF дамжуулагч системийг санал болгодог. Нэмж дурдахад, Elea компанийн үйлдвэрлэсэн PEF систем бүрийг бүх шаардлагын дагуу боловсруулж, барьж байгуулах боломжтой.
Бүх системийг 24/7 ажиллуулах боломжтой бөгөөд онцгой нөхцөлд ажиллахаар зохион бүтээсэн. 10 секундын дотор богино хугацааны боловсруулалт, авсаархан хэмжээтэй тул Elea PEF системийг одоо байгаа үйлдвэрлэлийн шугамд нэгтгэхэд хялбар байдаг. БТС-ын системийг бүрэн автоматжуулсан тул үйлдвэрлэлийн шугамаас шууд эсвэл төв удирдлагын өрөөнөөс алсаас удирдаж болно. Бүх холбогдох процессын параметрүүдийг хянах, бүртгэх боломжтой. PEF нь шарсан төмсний үйлдвэрлэлийн стандарт тул суурилуулсан системийн суурь нь улам бүр өргөжиж, стандарт эд анги, сэлбэг хэрэгслийг нөөцөд ашиглах боломжийг олгодог. Дэлхий даяар түншүүд, алсын зайнаас үйлчлэх чадвартай тул тусгай зориулалтын инженерийн дэмжлэг үзүүлэх үйлчилгээ нь ажлын цаг, XNUMX/XNUMX цагийн дэмжлэг, сэтгэлийн амар амгаланг баталгаажуулдаг.
PEF боловсруулалт хийх Elea системүүд нь ихэвчлэн импульс үүсгэгч ба боловсруулах хэсгээс бүрддэг. Төмс гэх мэт хатуу бүтээгдэхүүнийг боловсруулахад боловсруулах нэгж нь тусгай дамжуулагч тууз юм. Чипс үйлдвэрлэхэд PEF системийн ердийн бүтээмж нь 1-6 тн / цаг байдаг ба шарсан төмс боловсруулахад 10-60 тн / ц-ийн дамжуулах чадвар мэдэгдэхүйц өндөр байдаг.
Elea PEF Advantage Belt нь PEF Advantage B 1, 10, 100, 1000 гэсэн 1 загвартай бөгөөд 60 т / ц-ээс XNUMX т / ц хүртэл харьцах чадвартай.
Ялангуяа жижиг чипс үйлдвэрлэх шугам хоолойн хувьд бид 1 тн / цаг хүртэл түүхий эд боловсруулах чадвартай PEF Elea PEF Advantage B 1 ба B6 мини системийг боловсруулсан (Зураг 6).
Elea PEF системийн эрчим хүчний дундаж хэрэглээ нэлээд бага (нэг тонн тэжээлд 1 кВт.ц) байгаа нь ашиглалтын зардлыг бууруулах боломжийг олгодог. Мэдээжийн хэрэг БТС-ийн хэрэгжилт хөрөнгө оруулалт, ашиглалтын зардалтай хамт ирдэг. Гэсэн хэдий ч чип үйлдвэрлэхэд 30 гаруй PEF системийг суурилуулснаар богино хугацаанд хөрөнгө оруулалтын үр өгөөжийг дунджаар нэг жилээс хоёр жил хүртэл хугацаанд харуулав.Үүний үр ашиг нь зардал хэмнэх эсвэл ургац нэмэгдэх, хаягдал багасах, бүтээгдэхүүн буурах зэрэг бүтээгдэхүүнтэй холбоотой ашиг тус юм. өөхний агууламж.
Ерөнхийдөө БТС-ийн технологид түүхий эдийн чанарыг сайжруулах, үйлдвэрлэлийн гинжин хэлхээний туршид үйл явцыг оновчтой болгох нь багтдаг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэгч, хэрэглэгч, хүрээлэн буй орчинд ашиг тустай байдаг.
Видео: https://www.youtube.com/watch?v=NBLI0TxNpcw
Дэлгэрэнгүй мэдээллийг манай вэбсайтаас авна уу: www.elea-technology.com
Нөхөрлөлийн материал